面料水洗的目的是因为除全涂料印花工艺外，织物经印花、蒸化后，都需要进行水洗，以达到去除原糊和浮色，依复织物手感，显出清晰鲜艳的图案，以及保证良好色牢度的目的。

水洗过程

印花织物的水洗过程大致分为膨化、扩散和稳定三个阶段。
（1）膨化阶段。即洗液将织物和浆膜充分润湿、渗透，使浆膜和纤维膨化的阶段。充分膨化是提高水洗效率的前提。
（2）扩散阶段。即浮色、原糊从织物上分离下来，并扩散到洗液中的阶段。这是水洗的主要过程，是提高水洗效率的重要阶段。印花织物在机械、温度、净洗剂等作用下，已经润湿、膨化的原糊、浮色和剩余助剂发生溶解，按浓度梯度的相反方向，逐渐扩散于水中，最后被去除。
（3）稳定阶段。即防止扩散到洗液中的污物再吸附或沉积到织物上的阶段。对于印花织物来说，稳定阶段是水洗的最后一个重要环节，处理不好极易产生再污染，引起水洗沾色。

水洗质控要点

水洗工艺在整个印花织物生产过程中占有相当重要的地位。因为印花工艺流程很长，涉及工序很多，具有产品不可修复的特点。而水洗是印花产品整理前的最后一道工序，一旦水洗控制不良，将前功尽弃。水洗质量主要从外观质量、内在质量和高效减排三个方面进行控制。
（1）外观质量。织物气蒸固色后，印花原糊的使命已经完成，如果不去除，会影响织物手感；未固着的部分染色、残留助剂也必须去除，否则会影响花色鲜艳度、花型轮廓清晰度和白地的清洁度。因此，水洗的外观质量控制指标主要包括手感柔软、花色鲜艳和地色纯洁等。
（2）内在质量。色牢度是水洗质量控制的重要指标。为保证花色的浓艳度，通常不能任意强化水洗，因为这会给色牢度达标点来难度。同时，由于水洗过程中的物理机械作用突出，织物的强力、质量、缩水率、幅宽、匹长、纱线细度、经纬密度等内在质量指标也受到严峻考验。
（3）高效减排。水洗是耗水、耗汽、耗能的工序，是节能减排的重要对象。水洗效果于洗色的浓度梯度、洗液的相对运动等有关。因此水洗设备常装备有多个水洗单元，以增强轧压、喷淋作用，延长润湿时间和增加交换路径，借物理和机械作用来提高交换机会。水洗高效减排的主要措施有逆流水洗、强力喷扎（喷吸）、高温蒸洗、低频振荡、横穿导布，以及低水位小浴比，槽内分格迂回逆流。